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影响彩盒印刷质量的因素逐个数

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影响彩盒印刷质量的因素逐个数


  彩盒因其高档、精致、美观而包装用户的青睐,因此,客户对彩盒印刷(Printing)质量(Mass)也是非常看重的。那么,彩印厂该如何把控好彩盒的印刷质量呢?

  1.菲林胶片对彩盒印刷质量的影响

  菲林胶片在曝光后的显影、定影过程(process),直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而,对制版胶片,关键(解释:比喻事物的重要组成部分)要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高,反差越大,制版胶片质量(Mass)就越好,用其制作出的印版印刷质量能得到保障。此外,制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响,一般薄胶片比厚胶片效果更好。

  2.晒版对彩盒印刷质量的影响

  在晒版过程中,光源的强度,光源与版材的距离,以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。彩盒厂家彩盒一般作为中档的包装方法使用,介于内包装与外箱包装之间。顾名思义,一般由若干颜色搭配而成,给人以强烈的视觉感官,使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一点了解。特别适合于购买前不能拆箱的商品。彩盒厂家彩盒——是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。生产纸盒的企业称为彩盒印刷包装厂,简称为彩盒厂。光源强、距离短,曝光时间相对较短;光源弱、距离长,曝光时间相对较长。在一定光源及距离下,随着曝光时间的增长,版材见光部分药膜分解加剧,直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长,未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用,感光药膜也开始渐渐分解,这样制出的印版图文线条会变细,甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足,非图文部分见光药膜面未完全分解,印版显影后非图文部分仍有药膜,上机印刷时会起脏。此外,不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样,这必须引起人们的注意。

  此外,在晒版抽真空时,胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量,如果贴不实,晒出的印版可能(maybe)会发生重影、模糊不清等问题。

  3.显影对彩盒印刷质量的影响

  3.1显影液浓度

  显影液浓度过大,显影过快,容易造成印版过度显影,图文线条变细,细小网点丢失或图文淡薄不清,影响彩盒印刷(Printing)质量;显影液浓度过小,见光分解的药膜面不易洗净,上机印刷时易脏版。

  3.2显影时间

  显影时间过长,印版未见光的药膜面容易被溶解,印版图文将变淡、变薄,造成印刷时印迹不实,不清;显影时间过短,见光分解的药膜面不易完全清除,印刷时易起脏。彩盒厂家彩盒——是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。生产纸盒的企业称为彩盒印刷包装厂,简称为彩盒厂。合适的显影时间是印版显影后冲洗时,见光分解的药膜面刚好冲洗干净。如果药液浓度相对较大,则显影时间应相应缩短;反之,显影时间应相应延长。

  4.油墨转移对彩盒印刷(Printing)质量的影响

  印刷过程(process)其实就是油墨转移的过程,一般来说,胶印印刷的油墨转移率较低,大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右,橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。因此,控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递(transmission)。

  4.1油墨(printing ink)性能对油墨传递的影响

  黏度低、流动性大的油墨(printing ink)容易转移,转移率高;黏度高、流动性低的油墨转移率低。彩盒厂家彩盒分为两大类:面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):粉灰纸、灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡、牛皮纸等。要提高油墨转移率,必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化,温度高时,油墨黏度较低,温度低时,油墨黏度较高。在实际生产(Produce)中,应根据实际情况(Condition)选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外,在油墨中加入适量调墨油,可调节(adjust)油墨性能,有利于控制网点增大、提高油墨转移率。

  4.2橡皮布性能对油墨(printing ink)传递的影响

  橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性,同时还必须具有耐油、耐酸(Acerbity)、耐碱、弹性好等特性。彩盒厂家彩盒分为两大类:面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):粉灰纸、灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡、牛皮纸等。彩盒厂家彩盒一般作为中档的包装方法使用,介于内包装与外箱包装之间。顾名思义,一般由若干颜色搭配而成,给人以强烈的视觉感官,使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一点了解。特别适合于购买前不能拆箱的商品。如果印刷后橡皮布清洗不彻底(thorough),滞留在绒毛里的油墨(printing ink)会慢慢的结膜硬化,使橡皮表层绒毛状结构受到破坏,直接影响橡皮布的受墨率,从而降低橡皮布的油墨转移率。因此,在印刷完成后,应彻底洗干净橡皮布。如果停机时间相对较长,可在其表面擦一层浮石粉,使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构,并保障橡皮布具有良好的吸墨性和传墨性。

  5.纸张的适性对彩盒印刷质量(Mass)的影响

  纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。彩盒厂家彩盒分为两大类:面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):粉灰纸、灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡、牛皮纸等。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少;平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中,不同的纸张根据其表面情况不同,所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下,平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。

  6.印版的适性对彩盒印刷质量的影响

  印版版基砂目的质量、金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性等关系到印版的适性,影响油墨转移及版面水墨平衡。彩盒厂家彩盒分为两大类:面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):粉灰纸、灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡、牛皮纸等。在制版过程中,曝光、显影的好坏也会影响到印版的性能。

  7.水墨平衡对彩盒(Offset printing carton)印刷质量(Mass)的影响

  水墨平衡是一种相对平衡,而不是绝对平衡。彩盒厂家彩盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业,是一个不可缺少的行业。在设备高速运转过程(process)中,印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水,互有渗入,因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水和墨的量未能控制(control)好,势必会加深油墨乳化,导致印刷(Printing)中发生糊版、脏版。印刷时通常是采用减少水量,适当增加油墨量的方法,但有时也会降低(reduce)墨量。另外,油墨乳化会随着环境(environment)条件的变化而有不同的变化,在实际印刷生产中,应根据实际情况,把握好油墨黏度(viscosity)及润版液的pH值控制好墨量及水量,以印版不糊版、不脏版为基准。

  8.印刷(Printing)压力对彩盒印刷质量的影响

  印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间,橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力,它是油墨传递的必要条件。彩盒厂家彩盒一般作为中档的包装方法使用,介于内包装与外箱包装之间。顾名思义,一般由若干颜色搭配而成,给人以强烈的视觉感官,使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一点了解。特别适合于购买前不能拆箱的商品。印刷压力过小,油墨不易传送,墨迹浅淡、发虚;印刷压力过大,墨量向非图文部分扩展,使得网点增大严重,图像失真,同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必须正确调整机械(machinery)压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力,只有合适的印刷压力,才能保证墨色均匀,浓淡一致。


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